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금형 가공용 머시닝센터는 보통 가공 범위가 넓고 높은 토크를 바탕으로 절삭 능력이 뛰어난 머시닝센터를 말하며 정밀 전자나 반도체 금형 등을 생산하기 위한 용도로 정밀도가 높습니다.

삼성공작기계(SMEC)의 금형 가공용 머시닝센터는 크게 3가지로 구분되는데요. 다른 것보다 가공범위에 대한 차이가 조금 있습니다. 다른 스펙은 비슷비슷하지만 상세한 정보는 조금 있다가 다시 한번 살펴보겠습니다.

사진에서 볼 수 있듯이 삼성공작기계(SMEC) 금형 가공 용도 머시닝센터는 배드가 넓어 가공 범위가 넉넉해 금형 가공에 적합합니다.

이제 스펙을 한번 살펴보면 테이블크기에 따라 당연한 이야기지만 이송거리가 다릅니다. 하지만 주측 회전속도나 구동방식, 토크나 모터, 공구관련 장비는 동일한 것을 보시면 알겠지만 가장 큰 차이는 크기입니다. 모델명은 Y축 이송거리를 나타내고 있네요.

꼭 금형용 제품이 아니라 다른 용도의 머시닝센터에 관심이 있으신 분은 언제든지 전문업체인 디엠에스에 문의하시면 자세한 상담이 가능합니다.

직류전원공급장치는 말 그대로 제품에 직류 전기를 공급하는 장치로 광범위하게 사용되고 있습니다. 그만큼 다양한 규격의 전원공급장치가 있는데요. 이런 DC 파워서플라이는 특히 노이즈가 적고 응답이 빠른 제품이 좋은 제품으로 평가 받습니다. 물론 정격 출력에 대한 안정도 역시 중요합니다.

사실 저렴한 DC 파워서플라이의 경우에는 명시되 있는 출력이 안정적이지 못하고 응답이 늦어 정밀 장비에 적용하면 전체적인 시스템 벨런스에 문제를 야기할 수 있습니다.

DC 파워서플라이 DLM600 Series

 600W급 DLM 시리즈는 1U, half - rack사이즈로 출력에 비해서 크기가 크지 않고 프로그램어블 파워 서플라이로 연속적인 전압, 전류를 가변 출력할 수 있도록 설계되었습니다.

LXI 호환 이더넷 LAN / RS - 232C에 표준 아날로그 프로그래밍 0 - 5V, 0 - 10V 또는 0 - 5kΩ 사용 가능합니다. Master / Slave 병렬 연결 가능하고 무상 보증 기간 5년을 제공합니다.

DC 파워서플라이 XPH Series

175W - 420W의 직류 전원을 제공하는 전원 공급 장치 XPH 시리즈는 소형, 고성능 저비용의 벤치형 애플리케이션에 적합하고 뛰어난 라인 레규레이션과 로드 레규레이션, 낮은 노이즈 및 빠른 응답 속도의 장점을 가지고 있습니다.

아날로그 제어와 디지털 기능은 물론 센스단자를 이용한 출력전압 보상을 지원합니다. 트리플 채널 모델 1.5V - 5V 출력 가능하고 무상 보증 기간 3년을 제공합니다.

네모난 박스 형태로 포장된 제품을 받거나 물류센터에 보면 노란색 PP밴드를 사용해 꽁꽁 묶여저 있는 박스 보신적 있으시조?

묶은것도 아니고 밴드가 딱 달라 붙어 있어서 절대 손으로는 만들어 낼 수 없는 견고함으로 보여주는데요.

수동으로 하는 밴드결속기도 있지만 이번에 보여드리는건 자동밴딩기 기능이 있는 기계입니다.

밴딩기 사용해 보신 분들은 아시겠지만 자동밴딩기 사용법은 정말 쉽습니다. 박스를 올려놓고 단추만 누르면 PP밴드가 자동으로 취르륵 하면서 박스를 결속합니다.

아짜피 박스와 PP밴드만 깨끗하면 결과물에 미치는 영향이 작기 때문에 이런 제품은 중고로 구입하는 것도 나쁘지 않습니다. 사실 고정밀을 요구하거나 진동을 계속 사용하는 제품도 아닌데 기능이 중요하지 외관은 그게 무리가 없습니다.

자동밴딩기 기능이 있는 만큼 내부에는 이것저것 부품들이 있는데요. 그래도 복잡하지 않고 눈에 잘 보이기 때문에 필요시 수리하거나 관리하기 쉽습니다.

중고제품도 외관에 사용흠집이 있는 부분을 제외하면 관리만 잘하면 새로 산 기계처럼 깔끔합니다. 사실 외부보다는 내부를 보시는게 좋아요. 외부에 간단하게 청소좀 하고 도색하고 하면 얼마든지 새것처럼 만들 수 있지만 내부는 처음부터 꾸준하게 관리하지 않았으면 아무리 닦고 조여도 티가 날 수 밖에 없습니다.

모터는 물론 기계부분 상태를 보니 이건 한우로 치면 A++ 등급이네요. 이정도로 녹이나 찌든때가 없는 중고제품도 흔하지 않을꺼 같은데요. 자동밴딩기 기능으로 쉽게 사용하는 밴드결속기로는 딱입니다.

외관 : 사용기스

내관 : 양호 깨끗함. (각종 이물질 제거 및 overhaul)

작동상태:  상급(베아링, 소모품 모두 신조 교환)

밴드 폭 : 12MM,15mm 겸용

전기 : 3상 380 또는 3상 220V

아치크기: 가로 850 MM * 세로 800MM

지름이 1cm인 원으로된 봉이 있고 지름이 1cm인 원모양의 구멍이 있는 파이프가 있다고 가정하봅시다. 이 두가지가 결합되어야 한다면 어떤 방법을 사용해야 할까요???

가장 단순한 방법은 밀어 넣는 것처럼 보이지만 금속으로된 제품의 경우 공차가 없으면 제품에 손상을 주지 않고 밀어 넣는게 거이 불가능합니다. 억지로 넣으면 표면은 물론 형체 자체에 문제가 생기겠조.

하지만 열박음척과 같은 방식의 열박음을 알고 있으면 이런 문제점을 해결할 수 있습니다.

열박음은 금속의 열팽창과 수축을 사용하는 방식으로 파이프에 열을 가해 구멍을 확장한 상태에서 봉을 넣고 식히거나 봉을 급속 냉각해 수축하게 만든 다음에 파이프에 넣어 결합하는 방식입니다.

이런 결합방식은 넣는게 힘든 만큼 결합도 강하고 공차가 없기 때문에 정말 정밀한 작업이 가능하게 됩니다. 이런 원리는 이용한게 바로 열박음척으로 그만큼 정밀한 작업에 잘 어울립니다.

아주 작은 공차가 최종 결과물에 미칠 수 있는 영향을 고려한다면 공차의 중요성은 몇번이고 강조해도 끝이 없는데요. 이런 열박음은 베어링과 같이 정밀도가 중요한 구성 요소에 많이 사용됩니다.

STM의 대형 열박음척은 내용 16을 기준으로 작업자를 위한 맞춤형 열박음으로 제공하고 있습니다.

생딩 작업은 표면을 매끈하게 만드는 공정을 말합니다. 보통 사포와 같은 물건으로 표면을 닦는 작업을 말하지만 수작업으로 샌딩을 하면 엄청 힘든데요. 그래서 보통은 작은 샌딩기를 사용하곤 합니다. 하지만 대량의 작업을 하기 위해서는 조금 다른 자동샌딩기가 필요한데요, 바로 지금 보여드리는 것과 같은 컨베이어 방식의 자동샌딩기 입니다.

컨베이어 샌딩기는 말 그대로 컨베이어벨트와 샌딩기를 결합한 방식으로 연속적으로 작동하는 샌딩기를 컨베이어 벨트에 있는 작업대상물이 지나가면서 연속공정이 가능한 장비입니다.

이런 방식은 장단점이 있는데요. 가장큰 장점은 바로 대량작업이 가능합니다. 자동샌딩기 특성상 사람이 샌딩하는게 아니고 대상물의 투입과 산출이 자동으로 이워지니 컨베이어에 올리지만 잘하면 자동으로 샌딩작업이 진행되는 것은 물론 작업 속도와 정도가 동일해 균일한 표면 조도를 얻을 수 이습니다.

물론 단점도 있습니다. 컨베이어 작업 특성상 단면만 샌딩이 가능하고 평평하지 않는 부분에 대해서는 작업의 효율이 좋지 않을 수 있는데요.

이외에도 작업 하고자 하는 대상에 따라서 컨베이어와 샌딩기의 크기를 달리 할 수도 있고 다중 노즐을 사용해 개별 압력을 적용하면 다양한 작업이 추가로 가능하기도 합니다.

용접은 간단하게 말하면 복수의 금속을 결합하는 작업을 말합니다. 종류도 방식에 따라 아크용접, 가스용접, 티그용접 등등 용접 방식과 사용하는 재료에 따라 다양하게 구분됩니다.

그중에서 이번에 소개해드리는 스폿용접기는 스폿(spot), 즉 점 단위의 용접을 하는데 사용되는 용접 방식으로 알루미늄, 스테인레스 등은 물론 이종용접이나 동, 황동과 같은 비철류 용접에도 사용됩니다.

스폿용접기는 기본적으로 접합을 원하는 모재를 겹친 상태에서 고열과 압력으로 눌러 용접을 진행하는 일종의 저항용접기 입니다. 작업이 비교적 간단하고 녹이나 열에 의한 변형이나 손상이 적어 패널 교환과 같은 작업에도 많이 이용되는데요.

특히 이번에 보여드리는 콘덴서식 스폿용접기는 콘덴서에 에너지를 비축해 두었다가 트랜스를 거쳐 한번에 방출되는 방식을 사용해 일반적인 AC 스폿용접기보다 용접시간이 3/100sec가 단축되므로 작업능률이 높습니다.

무접점 특수 반도체 방식이므로 기기의 모든 동작의 응답속도가 매우 빠르며 입력전원 전압 변동에 의한 전류 변동이 없으므로 안정된 용접전류로 용접이 가능하다는 것도 장점이고 공압방식의 채택으로 종래의 수동방식보다는 용접웰딩상태가 획일적이고 깨끗한 것도 큰 장점인데요.

용접기가 필요하시거나 관심이 있느신 분은 이런 마이크로 콘덴서 방식의 스폿용접기도 한번 고려해보시기 바랍니다.

자동에어릴은 말 그대로 자동으로 사용할 수 있는 에어호스 입니다. 일반적인 호스와는 다르게 릴 형태로 되 있는 에어릴은 편하게 감고 풀고 할 수 있으며 보관도 쉽게 할 수 있습니다. 넓은 작업장이나 반복적으로 에어를 사용하는 장소에는 정말 유용하게 사용할 수 있는데요.

특히 자동에어릴 사용이 좋은 이유는 편리함이나 효율성을 물론 장비 자체를 오래 사용할 수 있다는 점 입니다. 보통 공압호스나 유압호스 등 압력이 높은 호스를 사용하다보면 빈번하게 문제가 생기는 부분이 바로 땅에 계속 쓸리거나 이동시 다른 장비에 끼어서 중간에 미세한 구멍들이 발생하는 것이조.

자동에어릴을 사용하면 남아 있는 호스를 항상 감아서 보관하기 떄문에 이렇게 바닥에 쓸리거나 불필요하게 망가지는 경우를 방지할 수 있습니다.

조금 긴 호수를 사용하시는 분들은 아실꺼에요. 높은 압력을 지지하는 공압호수의 경우 길이가 길어지면 가격도 상당하고 특히 아주 작은 구멍이 점점 커지면서 다른 부분은 멀쩡해도 아주 작은 부분 떄문에 큰 문제가 발생하는 경우를 경험해보셨을꺼 같습니다.

길이도 10~20미터까지 넉넉하게 지원할 수 있으니 필요하신 분은 한번 문의해보세요. 특히 위에 사진과 같이 천장에 있으면 보관하기도 쉽고 레일 형식으로 이동할 수 있으면 정말 쉽고 편리하게 사용할 수 있습니다!

파쇄기 라는 단어를 보묜 어떤 이미지가 떠오르시나요?

무지막지하게 생겨서 큰 돌덩이나 나무를 부셔버리는 그런 이미지가 떠오르시나요?

사실 노면파쇄기도 생긴것만 봐서는 조금 상남자 처럼 생겼습니다.

하지만 이름과는 다르게 노면파쇄기는 노면을 부셔버리는 기계가 아닙니다.

바로 도로건설을 시작하는 단계에서 노면을 평평하게 깍고 다듬는 역할을 합니다.

일단 이렇게 노면파쇄기를 사용해 땅을 평평하게 만들고

그 다음 이것저것 다양한 작업을 통해 우리가 지금 다니고 있는 도로가 완성 됩니다.

지금 보고 있는 사진은 이미 사용하고 있는 중고노면파쇄기 MP1300 모델입니다.

 길이:12495mm,

너비:2220mm,

높이:2750mm,

총중량:18600kg,

주행박식:비자주식(무한궤도식),

정격출력:243/2400(ps/rpm)

기통수:6기통, 연료:경유

마리나에서 제작한 장비로 신뢰성이 높습니다.

사용 흔적이 있지만 건설장비는 특성상 사용기간에 관계없이 금방 오래된 것처럼 변해버립니다.

그래도 이정도면 어디가서 사용하기에 아무런 문제가 없습니다.

그만큼 점검도 잘되있고 유지관리가 잘되어 있습니다.

노면파쇄기는 물론 각종 건설중장비가 필요하신 분은 아래 전문가 분에게 연락해보세요.

신제품은 물론 중고 노면파쇄기 처럼 각종 중고 제품도 있습니다.

일반적으로 금속 열처리는 말 그대로 금속에 열을 가해서 금속의 특성을 변화시키거나 개량하는 후처리 방식으로 간단하게 생각하면 옛날 대장간을 생각하면 뜨거운 가마에 철을 달구고 찬물에 담그는 작업과 같은 것을 의미합니다.

물론 이런 열처리 방식은 예전의 직접 가열 방식은 물론 고주파열처리와 같은 간접방식과 염욕로와 같이 다양한 금속 열처리 종류가 등장했는데요. 이번에 소개해드리는 방식은 바로 염욕로 라는 하는 방식의 금속 열처리 종류 입니다.

염욕로는 영어로 salt bath furnace 라고 하는데요. 한국어로 바로 직역하면 소금 욕조 용광로 정도로 직역됩니다. 사실 열처리 방법을 보면 이렇게 직역하는게 염욕로 라는 어려운 용어보다는 더 쉽게 이해됩니다.

이런 염욕로는 여러 종류의 염(소금이나 황산나트륨 등)을 다양한 혼합물에 함께 용해시켜 마치 욕조와 같은 환경을 만들고 대상 재료를 담가 열처리 하는 방식인데요. 다른 금속 열처리 종류와는 조금 다른점이 있습니다. 바로 용해된 소재에 담그기 때문에 열처리 과정에서 산소와 접촉하지 않아 표면층의 산화나 탈탄 등을 피할 수 있다는 점입니다.

이외에도 염욕의 뛰어난 열전도성과 균일한 가열 그리고 냉각속도가 빠르다는 점, 국부적인 가열이 가능해 소량의 다종 부품에 적용할 수 있어 정밀 금형이나 공구류, 소형 부품에 적합합니다.

TAG-SLT-Series의 경우에는 최고 1100℃까지 사용 가능하며 열처리 및 간단한 분석 등, 탈지 및 소환 등 다양한 열처리의 용도로 사용됩니다. 일반적인 열처리보다, Salt 및 Oil의 균질열처리로 인해, 제품의 균질한 열처리특성을 얻을 수 있는 것이 장점이 있습니다.

다양한 금속 열처리 종류와 염욕로에 대해 궁금하신 점이 있으시면 전문가에서 한번 직접 연락해보세요!!

아마 레이저가공기나 절단기 쪽으로 조금 관심이 있으신 분들은 트럼프라는 이름을 들어보셨을꺼에요. 아마 처음들어보신 분들은 트럼프하면 카드가 생각나시거나 해외 인사에 관심이 많으신 분들은 미국 정치인이 트럼프가 떠오르실꺼 같은데요.

트럼프는 레이저 분야에서 가장 명성이 높은 업체 중 하나 입니다. 특히 레이저가공기 분야는 정말 경쟁력이 강하고 국내에서도 유명 산업전시회에는 항상 큰 규모로 참가해 어렵지 않게 찾아볼 수 있습니다.

이번에 보여드리는 기계는 중고 트럼프 레이저가공기로 파이프가공 옵션이 장착되있어 파이프가공기로 사용 가능합니다.

5kw 발진기로 약 13000시간 정도 사용한 장비인데요. 

2002년식 기계인 것을 감안하면 상태가 아주 좋네요.

콘트롤 판넬 관리도 이정도면 잘된 편입니다. 사실 산업현장은 조금 환경자체가 거친 측면이 있어서 지저분한 경우도 많습니다.

아무대로 사용하던 장비니 중고 레이저가공기 느낌이 있긴 하지만 가공 능력은 연강 25mm, 스테인레스 20mm, 알루미늄 12mm로 가공능력은 다양한 범위에서 사용할 수 있을 정도입니다.

실제 사용하는 곳에서도 매우 다양한 작업을 하고 있네요. 

산업을 조금 아시는 분들은 아시겠지만 요즘 레이저사용하는 곳이 점점 많이지고 레이저는 특성상 범용적인 측면에서는 중고 사용도 나쁘지 않기 때문에 물건 회전이 빠른 편이라고 합니다. 상세한 정보가 필요하신 분은 미리 한번 연락해보세요.